電鍍鎳金板不上錫的幾種原因分析2011年09月07日

1.電鍍前處理:酸性除油,因近期氣溫較低,可能有部分板件或表面阻焊殘膜/處理不凈,可以調整除油劑濃度/溫度,另外微蝕也要注意微蝕深度和SMT加工板面顏色均勻性;
　　2.鍍鎳問題:鎳缸污染油劑或金屬污染較重,建議低電流電解或碳芯過濾;PH值異常，用稀硫酸或碳酸鎳調整ok；鍍鎳厚度不夠，孔隙率太高，檢查鍍鎳電流密度，用電流卡表檢查導電桿電流與儀表顯示電流一致性，電鎳時間，必要時可做金相切片觀察鎳層厚和層間表面狀況；鍍鎳槽添加劑偏低/過高都有可能出現此類狀況，但是添加劑低的可能較大些；此外，氯化鎳的含量對鎳層可焊性也有點影響，注意調整至更佳值，過高應力大，過低度層孔隙率高；
　　3 .金層假鍍，鎳層水洗時間過長或氧化鈍化，注意加強水洗時間控制，此處多用熱純水；
　　4 .后處理不良；水洗后應及時烘干，放入通風狀況良好的地方，不要放在電鍍車間內！
　　5 .其他的還要注意所有化學處理，清洗水水質要求比一般電鍍要求要高些！一般用市水/自來水，循環再生水/井水湖水建議不要用，因為水中硬度高/含有其他絡合有機物！